Точность межосевых расстояний

4.2.8 Точность межосевых расстояний:

а) между соседними отверстиями в одном ряду;

б) между любыми двумя отверстиями в одном ряду

Рисунок 45

Таблица 17

Ширина стола (стола-спутника), мм	Проверка	Допуск, мкм
До 800	4.2.8а	4
	4.2.8б	6
Св. 800	4.2.8а	5
	4.2.8б	8

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).

4.3 Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании образца

Проверка проводится на КШС при обработке образца по рисунку 35, изготовленного из стали твердостью не менее 56,5 HRC₃.

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 должен быть не более 0,16 мкм.

Измерение шероховатости проводят с помощью контактного профилометра по ГОСТ 19300.

Источник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

4.13 Точность межосевых расстояний:

а) между соседними отверстиями в одном ряду;

б) между любыми двумя отверстиями

Рисунок 60

Таблица 25

Ширина стола (стола-спутника), мм	Номер позиции	Допуск, мкм, для станков классов точности
		П	А
До 500	а	12	6
	б	25	12
Св. 500	а	20	10
	б	40	20

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний (рисунок 60).

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояний между осями двух соседних отверстий в каждом из двух горизонтальных и двух вертикальных рядов (а) или между любыми двумя отверстиями в этих же рядах (б).

Источник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа

Смотри также родственные термины:

2.3.6.  Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для продольных фрезерно-расточных станков с программным управлением)

Черт. 62

Таблица 31

Ширина стола	L1	L2	L3	L4	d
До 630	80	84	116	145	10 - 16
Св.    630  »  1600	100	105	145	175	15 - 25
» 1600  »  6300	200	210	290	350	25 - 40

Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 62). Материал: серый чугун или сталь.

Таблица 32

Межосевое расстояние, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 125	65	40
Св.    125    »   200	80	50
»     200    »   300	100	65

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обеспечением размеров d и L по табл. 31.

Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для продольных фрезерно-расточных станков с программным управлением)

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

2.15. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением)

Черт. 40

Таблица 27

мм

Ширина рабочей поверхности стола	L, не менее	L1	L2	d
До 400	125	80	113, 138	12 - 20
Св. 400 до 630	160	100	141, 422	20 - 30

Для проверки используют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 40) из чугуна или стали.

Образец предварительно обработан. Поверхности, используемые как технологические или контрольные базы, должны быть обработаны окончательно.

Таблица 28

Наибольшая длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В	А
До 125	25	12	8
Св. 125 до 160	30	16	10

Примечание. В случае увеличения допусков согласно примечаниям 1 и 2 к измерению 1.24 допуски увеличивают во столько же раз.

Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и проводят обработку каждого отверстия.

Измерение проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением)

Источник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа

4.7. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)

Черт. 39

Таблица 24

мм

Ширина стола	l1	l2	l3	l4	d
До 400	80	84	116	145	20 ¸ 30
Св. 400 до 1000	100	105	145	175	30 ¸ 40

Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 39). Материал: серый чугун или сталь.

Таблица 25

Межосевое расстояние, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 125	50	30
Св. 125 до 200	65	40

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.

Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа, либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)

Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа